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　　電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，主要涉及到鋰礦石的選礦、焙燒、分離、提純、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、精制、干燥和粉碎等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對(duì)該工藝流程的詳細(xì)介紹：

　　一、鋰礦石選礦

　　1、開采與粗碎：首先，開采后的大塊鋰礦石通過電磁選礦設(shè)備進(jìn)行粗碎處理，將其破碎成較小的顆粒。

　　2、磨粉與篩分：隨后，在膠帶輸送機(jī)的作用下，這些礦石被均勻送到磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行深度磨粉處理。磨粉后的鋰礦石粉需通過螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行合理篩分，以確保物料的均勻性和粒度要求。

　　3、浮選除雜：篩分后的合格物料被送到浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選除雜處理，以進(jìn)一步提純鋰礦精礦。浮選后所獲得的鋰礦精礦經(jīng)過烘干處理，達(dá)到干燥狀態(tài)。

　　二、鋰精礦轉(zhuǎn)化焙燒

　　1、煅燒處理：鋰精礦通過輸送設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在約1200度的高溫下進(jìn)行煅燒。這一步驟旨在完成鋰精礦內(nèi)部α晶體到β晶體的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上。煅燒后的熟料通過冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理。

　　1、破碎與粉磨：冷卻后的大塊物料被顎式破碎機(jī)粉碎到合適粒徑，然后送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨處理。粉磨粒度需達(dá)到200目通過率85%以上，以確保后續(xù)反應(yīng)的充fen進(jìn)行。

　　三、硫酸化焙燒與浸出

　　1、硫酸混合：粉磨后的物料通過精準(zhǔn)計(jì)量后，進(jìn)入混酸機(jī)與硫酸進(jìn)行混合�；旌暇鶆蚝蟮奈锪线M(jìn)入酸化窯進(jìn)行硫酸化焙燒，生成可溶性硫酸鋰。

　　2、浸出與洗滌：硫酸化焙燒后的熟料經(jīng)過水浸處理，使可溶性硫酸鋰溶入液相。為減輕溶液對(duì)浸出設(shè)備的腐蝕并除去雜質(zhì)，需用石灰石粉漿中和熟料中的殘酸并調(diào)節(jié)pH值。浸出料漿經(jīng)過濾分離得到浸出液和浸出渣。浸出渣經(jīng)逆向攪拌洗滌后，洗液返回調(diào)漿浸出以減少鋰損失。

　　四、凈化與蒸發(fā)濃縮

　　1、凈化處理：浸出液中含有多種雜質(zhì)離子如鈣、鎂、鐵、鋁等，需進(jìn)行凈化處理以保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常采用堿化除鈣法將pH值提高到11～12，使雜質(zhì)離子形成氫氧化物沉淀并過濾除去。

　　2、蒸發(fā)濃縮：凈化后的溶液需進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理以提高硫酸鋰濃度。通常使用三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮作業(yè)，使?jié)饪s液中硫酸鋰濃度達(dá)到工藝要求范圍。

　　五、沉鋰與精制

　　1、沉鋰反應(yīng)：將純堿液緩慢加入到蒸發(fā)濃縮后的溶液中進(jìn)行沉鋰反應(yīng)。隨著純堿液的加入溶液的pH值逐漸下降當(dāng)混合溶液的pH值達(dá)到特定值時(shí)停止加入純堿液。此時(shí)碳酸鋰因溶解度小而沉淀下來。

　　2、精制處理：沉鋰后得到的碳酸鋰沉淀需經(jīng)過多次洗滌以去除附著在表面的雜質(zhì)離子。洗滌后的碳酸鋰沉淀在干燥機(jī)中烘干到規(guī)定的水分含量。z后通過氣流粉碎和包裝得到電池級(jí)碳酸鋰成品。